Logistica degli elettrodomestici: pianificazione intelligente su scala europea

Come la Scienza delle Decisioni trasforma il capacity planning e la gestione dei carichi in una rete distributiva complessa.

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La sfida

La rete logistica distributiva europea di un grande produttore di elettrodomestici deve gestire flussi complessi da oltre 10 centri di produzione (FDC) verso hub intermedi e clienti finali. Con una media di 6.000 pezzi e 500 ordini giornalieri per singolo stabilimento, la pianificazione giornaliera dei trasporti era interamente affidata a processi manuali. La sfida consisteva nel superare la rigidità di un’allocazione ordini-veicoli complessa, governata da stringenti vincoli operativi: scadenze di consegna dei clienti, disponibilità fisica dei prodotti e regole di carico per famiglie logistiche (limitando il mix merceologico a 1-2 tipologie per ridurre i tempi e i costi di handling). Il tutto minimizzando il rischio di penali legate alla cancellazione di flotte già ingaggiate settimanalmente e con l’obiettivo di massimizzare la saturazione dei mezzi esecutivi.

Come abbiamo creato valore

Optit ha sviluppato una soluzione su misura basata su un modello matematico di Programmazione Lineare Mista Intera (MILP), integrando la Decision Intelligence nei sistemi informativi aziendali (SAP). L’architettura ingegnerizzata separa la gestione dei processi dall’ottimizzazione algoritmica, operando su due livelli integrati:

Shipment Proposal: un processo batch notturno che elabora l’intero monte ordini su un orizzonte fino a 15 giorni. Genera il piano esecutivo dei carichi per i successivi 1-2 giorni e calcola il numero di mezzi e container necessari per coprire i successivi 13 giorni.
Fulfillment Proposal: un modulo on-demand che permette ai pianificatori di ricalcolare in pochi minuti l’allocazione delle merci nelle spedizioni per singole tratte logistiche, rispondendo in tempo reale a variazioni improvvise, come indisponibilità di stock o indisponibilità risorse.

L’algoritmo decompone il problema per singola tratta logistica, garantendo calcoli rapidi e massima aderenza ai vincoli commerciali.

Impatto

L’introduzione del sistema decisionale automatizzato ha generato impatti concreti sul business:

Massima saturazione dei veicoli grazie alla combinazione ottima dei carichi.
Abbattimento dei tempi di calcolo, ridotti a pochissimi minuti per singola tratta distributiva.
Aumento del livello di servizio nel rispetto delle date di consegna e valutando anticipi e posticipi di rifornimento per permettere maggior consolidamento dei volumi negli hub distributivi.
Transizione digitale controllata, passando da logiche manuali a pianificazioni batch notturne e on-demand in tempo reale integrate ai sistemi aziendali.